Автоматика покрасочного цеха
Автоматизация покрасочной камеры и смежного оборудования: подача приточного воздуха с подогревом, вытяжка через гидрофильтр или сухой фильтр, аспирация красочного тумана, сушильный режим, контроль ЛВЖ. Пожароопасный объект с жёсткими требованиями.
Покрасочный цех — одно из самых пожароопасных и экологически контролируемых производственных помещений. Автоматика обеспечивает одновременно безопасность персонала, качество покраски и соответствие нормам.
Что автоматизируется
Приточная установка камеры
Приточный воздух подаётся сверху через фильтры (G4+F7+F9), подогревается до рабочей температуры (18-25 °C при покраске, 60-80 °C при сушке) и равномерно распределяется через потолочный плафон-диффузор. Регулирование температуры — трёхходовой клапан калорифера с ПИД-регулятором.
Вытяжка и фильтрация красочного тумана
Пол камеры — решётка, под ней гидрофильтр (вода смывает частицы краски) или сухой лабиринтный фильтр. Вытяжной вентилятор — только во взрывозащищённом исполнении (ЕхЕ). Производительность вытяжки должна быть на 10-15 % больше приточки для создания разрежения в камере.
Режимы работы
Режим «покраска» — приток и вытяжка на номинале, воздух 20 °C. Режим «сушка» — приток продолжается, калорифер даёт 60-80 °C, вытяжка снижается. Режим «проветривание» — после окончания работ, 15-30 минут для удаления паров растворителя.
Безопасность
Газоанализатор паров растворителей с двумя порогами: предупредительный (10 % НКПР) — усиление вытяжки, аварийный (20 % НКПР) — отключение всего электрооборудования в камере, кроме вентиляции. Блокировка пуска нагрева калорифера без работающей вытяжки. Контроль перепада давления на фильтрах — замена при 250-350 Па для F7.
Контроллеры
- Малая камера для СТО: ОВЕН ПЛК160 или Segnetics SMH
- Среднее производство (мебель, металл): Segnetics Pixel 2500
- Крупная автоматизированная линия: Siemens S7-1200 с ПЧ Sinamics на вентиляторах
Шкаф управления размещается в отдельном помещении, не в самой камере. Между шкафом и камерой — защищённая проводка в кабель-канале, концевики и датчики — в Ex-исполнении.
Применение
- Автосервисы (ремонтная окраска кузовов)
- Мебельные производства (лак, морилка)
- Металлургические и машиностроительные цеха (грунт, эмаль)
- Авиационные и судостроительные производства
Частые вопросы
Можно ли использовать обычный шкаф автоматики для покрасочного цеха?
Шкаф управления выносится в отдельное электрощитовое помещение за пределами взрывоопасной зоны и может быть в стандартном исполнении. А вот всё, что находится внутри камеры и в радиусе 1-3 м от неё (вентиляторы, светильники, концевики, датчики) — только во взрывозащищённом исполнении Ex по ТР ТС 012/2011. Контроль за классификацией зон делает проектировщик согласно ПУЭ гл. 7.3.Нужен ли газоанализатор, если камера нормативно вентилируется?
Да, газоанализатор обязателен для камер с объёмом более 20 м³ или при работе с лакокрасочными материалами с tвсп менее 61 °C. Он защищает от скрытых отказов — засор фильтра, снижение расхода вентилятора. Нормы — СП 12.13130, ПУЭ. Применяются газоанализаторы паров углеводородов (АСГУ, Политехформ, Dräger).
Источники
- СП 12.13130 — Определение категорий помещений по взрывопожарной опасности — МЧС РФ
- ПУЭ раздел 7.3 — Электроустановки во взрывоопасных зонах — Минэнерго РФ