Автоматика кабельного завода

Кабельный завод производит провода и кабели: силовые, контрольные, слаботочные, оптоволокно, бронированные. Автоматика обеспечивает точность геометрии (критична для электрических характеристик) и производительность линий.

Основные линии

1. Волочение

Волочение медной или алюминиевой заготовки от 8 мм до 0,2 мм:

• Многократные волочильные машины (10-25 переходов)
• Регулирование скорости каждого перехода
• Контроль обрывов (датчики натяжения)
• Автоматический отжиг (у меди)

2. Скрутка

Многопроволочная токопроводящая жила:

• Крутильные машины рамные, сигарные, трубчатые
• Контроль шага скрутки
• Контроль диаметра скрученной жилы

3. Экструзия (наложение изоляции и оболочки)

Главный узел кабельного завода:

• Экструдер (ПВХ, полиэтилен, резина) — 1 или 2-3 экструдера последовательно
• Температурные зоны (6-10 зон на цилиндре + головка) с ПИД-регулированием
• Контроль толщины изоляции лазерным датчиком (бесконтактный)
• Контроль наружного диаметра лазерным микрометром
• Контроль эксцентриситета (положение жилы в изоляции) — рентгеновский датчик
• Охлаждение в ванне с водой, скорость
• Контроль ёмкости (для телекоммуникационных кабелей)
• Испытание высоким напряжением (искровой тестер)

4. Оплётка и бронирование

• Оплётка из стальной или медной проволоки
• Броня из стальной ленты (АВБбШв, ПвБбШв)
• Контроль натяжения проволок/лент

5. Намотка на барабан

• Автоматическая намотка с контролем длины
• Маркировка с указанием марки, длины, партии

Задачи автоматики

Главная линия экструзии

• Синхронизация скоростей (размотчик жилы → экструдер → ванна охлаждения → приёмный барабан)
• ПИД-регулирование температур экструдера (точность ±1°C)
• Обратная связь от лазерных датчиков на регулирование скорости экструдера
• Автоматическая коррекция эксцентриситета

Технологические параметры

• Запись в MES всех параметров партии (прослеживаемость обязательна по ГОСТ)
• Паспорт качества на каждую партию кабеля
• Электронный журнал испытаний

Испытания

• Высоковольтный искровой тестер (3-30 кВ)
• Непрерывный контроль ёмкости (для связевых кабелей)
• Контроль сопротивления изоляции

Контроллеры и SCADA

• Siemens S7-1500 — главный ПЛК экструзионной линии
• Siemens SINAMICS частотники / сервоприводы — для синхронизации
• Регуляторы Eurotherm, Watlow — зоны экструдера
• Лазерные измерители Zumbach, Sikora — толщина и диаметр
• MES-системы — прослеживаемость, учёт

Специфика

• Высокая точность (±0,05 мм на диаметре)
• Непрерывный режим работы линии
• Длинные линии (экструзионная линия 100-150 м)
• Высокая синхронизация приводов (сервоприводы SINAMICS)
• Соблюдение ГОСТ Р 53769, ГОСТ 24183, ТУ производителя

РУБИКОН автоматизирует линии от волочения до намотки, с интеграцией в MES-системы прослеживаемости.